Nettmeny

Produktsøk

Språk

Del

Bli fremste i bransjen med intelligente og energisparende funksjoner.
Hjem / Service
Transparent og systematisk tilpasningsprosess.
Vi følger en systematisk tilpasningsprosess, med ingeniører involvert i hvert trinn fra forundersøkelser til leveringsdistribusjon, og sikrer effektiv prosjektfremdrift av høy kvalitet.
  • Design og planlegging
    Bestem designparametrene til det lukkede kjøletårnet basert på kundenes behov og kjølekrav, inkludert kjølekapasitet, størrelse, materialvalg osv. Planlegg prosessflyten og finn utstyret, materialene og menneskelige ressursene som kreves for produksjon.
  • Materialforberedelse
    I henhold til designkravene, klargjør de nødvendige materialene, inkludert metallkonstruksjonsmaterialer, pakkematerialer, vifter, vannpumper osv.
  • Fremstilling av metallstruktur
    I følge designtegningene behandles metallstrukturen ved kutting, bøying, sveising og andre prosesser for å produsere tårnskallet og støttestrukturen til kjøletårnet.
  • Installasjon av pakking
    I henhold til designkravene er pakningen installert inne i tårnskallet, noe som kan øke kontaktområdet og forbedre kjøleeffekten.
  • Installasjon av vindsystem
    Installer vifter og viftedriftsenheter for å sikre at luftsystemet kan gi tilstrekkelig luftvolum og trykk.
  • Installasjon av vannsystem
    Installer vannpumper, vanntanker og rørsystemer for å sikre sirkulasjon og jevn tilførsel av kjølevann til kjøletårnet.
  • Installasjon av kontrollsystem
    Installer kontrollutstyr som vannnivåkontrollere og temperatursensorer for å oppnå automatisk kontroll og overvåking av driftsstatusen til kjøletårnet.
  • Testing og igangkjøring
    Etter montering, utfør funksjonstesting og ytelsesfeilsøking av kjøletårnet for å sikre normal drift av utstyret, og foreta nødvendige justeringer og korreksjoner.
  • Kvalitetsinspeksjon
    Utfør nødvendige kvalitetsinspeksjoner, inkludert visuell inspeksjon, dimensjonstesting, vanntetthetstesting, etc., for å sikre at det lukkede kjøletårnet oppfyller designkravene og relevante standarder.
  • Frakt og levering
    Etter å ha fullført alle produksjons- og inspeksjonsprosesser, fortsett med endelig pakking og fabrikklevering.

One-stop tilpasset prosess

Vi har strenge produksjons- og kontrollprosesser, alt med det formål å produsere produkter av høy kvalitet og gi kundene trygghet.

Produksjonsstyrke og intelligent fabrikk

FANOE har en moderne produksjonsbase med høy standard utstyrt med CNC numerisk kontrollutstyr, laserskjæresentre for metallplater, automatiske sprøyte- og monteringsproduksjonslinjer, og har bestått flere systemsertifiseringer som ISO9001 og ISO14001. Fabrikken har fullt ut innført et ERP-styringssystem for å oppnå raffinert produksjon og visuell levering.

Vårt firmas produkter er i forkant av bransjen på grunn av deres intelligente og energisparende funksjoner. Våre kjerneprodukttjenester inkluderer fallende filmkjøletårn, intelligente systemer og omfattende systemstøtte, som i stor grad forbedrer problemene med høyt energiforbruk, støy, vanndrift og skalering i tradisjonelle lukkede kjøletårn.

Streng kvalitetskontroll og omfattende testsystem

For å sikre høy produktkvalitet og ytelse, har Fangnuo Heat Transfer Systems (Jiangsu) Co., Ltd. basert på ISO9001-sertifisering for kvalitetsstyringssystem, innlemmet konseptet Total Quality Management i alle aspekter av ledelsen. Vi omfavner håndverksånden fullt ut og streber etter fortreffelighet, og sikrer kontinuerlig forbedring i hvert individ og hvert aspekt, og sikrer maksimal kundetilfredshet.

  • Kvalitetskontroll

    Gjennom hele prosessen fra design og valg til produksjon, installasjon og igangkjøring, og vedlikehold etter salg.

  • Råvarer

    Strengt implementere innkommende materialtesting og inspeksjonsprosedyrer; råvarer er hentet fra kjente innenlandske merker.

  • Dyktige medarbeidere

    Teknisk stab: inoverer kontinuerlig for å redusere kostnadene og øke effektiviteten.
    Produksjonspersonell: standardisere driften; spesialiserte stillinger krever sertifisering.

TILPASSET SERVICE OEM/ODM
Vi har et bredt produksjonsområde og sterk bearbeidingskapasitet for å levere materialer i kombinasjon med prosessløsninger basert på dine behov.
  • Design og utvalg
    Design og utvalg
  • Produksjon og inngående inspeksjon
    Produksjon og inngående inspeksjon
  • Prosess Inspeksjon
    Prosess Inspeksjon
  • Prosess kvalitetskontroll
    Prosess kvalitetskontroll
  • Sveiseprosesser
    Sveiseprosesser
  • Utstyrstrykktesting
    Utstyrstrykktesting
  • Driftstest
    Driftstest
  • Inspeksjon av ferdig produkt
    Inspeksjon av ferdig produkt
  • 01
    Design og utvalg
    Dybdeforståelse av kundetilfeller, fokusert teknisk kommunikasjon og nøyaktig modellvalg sikrer effektiv, lavt energiforbruk og langsiktig stabil drift av kjøletårnet.
  • 02
    Produksjon og inngående inspeksjon
    Dedikerte inspektører utfører tilfeldige inspeksjoner i henhold til standarder og fullfører innkommende inspeksjonsregistreringer for å sikre at ukvalifiserte materialer ikke godtas til lagring.
  • 03
    Prosess Inspeksjon
    Egeninspeksjon, gjensidig inspeksjon og spesialiserte inspeksjoner utføres for å sikre at ukvalifiserte produkter ikke kommer inn i neste prosess.
  • 04
    Prosess kvalitetskontroll
    Nøkkelprosesser krever kvalitetskontrollpunkter, inkludert individuell rørlekkasjetesting, generell lekkasjetesting, ny inspeksjon og vakuumtesting av lavtrykksrørbunter, samt vakuumlekkasjedeteksjon og trykkopprettholdende tester.
  • 05
    Sveiseprosesser
    Denne prosessen utføres av sertifiserte fagfolk for å sikre kjøletårnets styrke, tetning og korrosjonsmotstand, og gir en kjernegaranti for langsiktig, stabil drift.
  • 06
    Utstyrstrykktesting
    ● Før levering gjennomgår alle varmevekslerrør online virvelstrømtesting, etterfulgt av individuell hydrostatisk testing for å sikre kvalitet. ● Varmevekslerrørgruppen gjennomgår en total trykktest. ● Etter at rørbunten er ferdig montert, utføres en lufttetthetstest.
  • 07
    Driftstest
    Sett sammen rørbunten, rammen og viften. Utfør en belastningstest på viften, kontroller luftmengde, vibrasjon, støy og strøm for å sikre at alle indikatorer oppfyller kravene.
  • 08
    Inspeksjon av ferdig produkt
    Hele den øvre og nedre boksen er forhåndsmontert på fabrikken for å sikre førsteklasses koordinering og koordinering mellom alle ledd, noe som gjør det enklere å installere på stedet. En dedikert inspektør gjennomgår utseendet, sveisekvaliteten, trykktestregistreringer og feildeteksjonsrapporter.

Kvalitetskontrolltiltak

  • Forholdsregler ved installasjon

    ● Unngå å bruke den på steder med flere lag og sure gasser; ellers kan det forårsake korrosjon av varmevekslere og rør.

    ● Plasseres på et godt ventilert og rent sted, innenfor en parallell vegg, og vær forsiktig med varmeavledningsfeil forårsaket av tilbakestrømning av fuktig og varm luft. I spesielle miljøer kan en indusert trekkanordning vurderes.

    ● Plassert ved siden av bygningen, er avstanden mellom luftinntaket til kjøletårnet og veggene som følger:

    • 2 meter for enkelttårnstype,
    • 2,5 meter for dobbelttårn type
    • 3,5 meter for tretårnstype
    • 5 meter eller mer for de fire tårntypene og over

    Vegghøyden bør være lavere enn den totale høyden på kjøletårnet. Når veggen er for høy kan vindretningen forårsake kortslutning, noe som kan påvirke ytelsen til kjøletårnet.

    ● Unngå bruk i skorsteiner og områder som kan motta varmestråling.

    ● Avstanden mellom kjøletårnets eksosuttak og hindringer bør være minst 5 meter.

    ● Gasssveising, elektrisk sveising og andre åpne flammer er ikke tillatt på toppen av kjøletårnet for å forhindre brann.

    ● Etter at motoren er installert og koblet til strømforsyningen, skal utløpsledningen fra motorkoblingsboksen henges i U-form for å forhindre at regnvann kommer inn langs kraftledningen, og utløpshullet skal blokkeres.

    ● En filterskjerm bør installeres på rørledningen for å sikre renheten til det sirkulerende vannet.

    ● Før prøvebruk, sveis kjøletårnføttene og de forhåndsstøpte jernplatene på fundamentet.

  • Forholdsregler for frostvæske

    Krav til sprinkleranlegg

    Når vintertemperaturen er lav i nordlige strøk, kan det sirkulerende vannet i et lukket system fryse selv om det forblir flytende uten varmebelastning. Riktige frostbeskyttelsestiltak må tas:

    • Installer nedsenkede elektriske varmeovner eller dampspiralinjektorer i rørsystemet.
    • De spesifikke implementeringstiltakene for å tilsette frostvæske i et lukket system kan utvikles i fellesskap med vårt firma.

    Frostsikringsproblem med sprinkleranlegg

    • Installer en innendørs isolert vanntank med tilstrekkelig kapasitet til å samle opp alt sprinklervann for isolasjon under avstengning.
    • En varmeovn er vanligvis installert i sprinklertanken, som er en nedsenket elektrisk varmeovn eller en dampspiralinjektor.
    • Når det termiske systemet slutter å gå, tøm sprayvannet helt.

    Forholdsregler for lavtemperaturdrift

    • Vær oppmerksom på at luftinntaksventilene er dekket av snø eller is; ellers kan det føre til at motorstrømmen stiger og brenner ut.
    • Når du bruker bryteren, sørg for at det ikke samler seg snø på pumpehjulet.
    • Når du bruker lavtemperaturvann til sirkulasjon, vær oppmerksom på å fryse vannfordelingstanken.

  • Forholdsregler for valg av design

    Rørledningsproblemer

    • Rør- og pumpeventiler bør installeres under driftsvannstanden til kjøletårnet for å forhindre overløp og luftinntak.
    • Ved vurdering av plassering av utstyr bør det være tilstrekkelig vannpumpehøyde, og det bør tas hensyn til trykktapet underveis og trykktapet til kjølespiralen.
    • Grensesnittflenstrykket til kjøletårnet er designet til å være 1MPA, og alle rørledninger bør vurderes med hengere eller støtter.

    Vurder kompatibiliteten til væsker inne i spolen og vannpåfylling

    • Væsken som må avkjøles i et lukket kjøletårn må være kompatibel med kjølespolene; ellers kan det forårsake korrosjon av spolene.
    • Det sirkulerende vannet inne i spolen til et lukket system skal oppfylle vannkvalitetskravene til spolen og produksjonsprosessen, og kan være myknet vann, avsaltet vann eller kondensert vann.

    Krav til sprinkleranlegg

    • Under driften av kjøletårnet fordamper noe vann, og mineraler og andre urenheter i vannet samler seg i vanntanken. Derfor er det nødvendig å kontrollere vannkvaliteten regelmessig (pH 0,65-0,85).
    • Regelmessig rensing av kloakk kan effektivt kontrollere vannkvaliteten og forhindre avleiring. Vann Det anbefales å rengjøre trauet en gang i uken om sommeren og en gang annenhver uke om vinteren.
    • Kravene til sprøytevannskvalitet viser til designspesifikasjonene for industriell sirkulerende kjølevannsbehandling. I områder med spesielt dårlig vannkvalitet bør det vurderes mykningsbehandling, og det bør benyttes sinkimpregnerte stålplatevanntanker. Hvis pH-verdien overstiger 0,85, er passiveringsbehandling nødvendig (kontakt vårt firma eller kontakt en profesjonell vannbehandlingsspesialist for detaljer).
    • Den ekstra mengden sprøytevann: (fordampningshastighet ≤ 0,8 % av strømningshastighet) (flythastighet<0,1 %) (utslippshastighet<0,3 %)=(<1,2 % av sirkulerende strømningshastighet).
  • Forholdsregler for drift
    • Sjekk om det sirkulerende vannet når standard vannvolum.
    • Vær oppmerksom på støy-, vibrasjons- og strømverdier, og håndter eventuelle avvik så snart som mulig.
    • Ikke injiser sirkulerende vann som overstiger den varmebestandige temperaturen til pakningen. Når viften er stoppet og sirkulerende vann strømmer inn, bør man være spesielt oppmerksom for å unngå at pakningen bøyes og deformeres.

Ære og sertifikater

Nylige saker og prosjekter

Våre produkter er mye brukt i bransjer som medisinsk utstyr, farmasøytiske produkter og bioteknologi, mat og kjemisk prosessering, solcelleenergi,
bilstøping, HVAC-utstyr, etc.

Kontakt oss nå